信息來(lái)源于:互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于:2021-06-03
精密機(jī)械加工由于歷史原因形成的封閉式、“大而全”的企業(yè)特征,我國(guó)大部分企業(yè)均設(shè)有模具車間,處于本廠的配套地位,自70年代末才有了模具工業(yè)化和生產(chǎn)專業(yè)化這個(gè)概念。生產(chǎn)效率不高,經(jīng)濟(jì)效益較差。模具行業(yè)的生產(chǎn)小而散亂,跨行業(yè)、投資密集,專業(yè)化、商品化和技術(shù)管理水平都比較低。
廣東機(jī)械加工廠據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),全國(guó)現(xiàn)有模具專業(yè)生產(chǎn)廠、產(chǎn)品廠配套的模具車間(分廠)近17000家,約60萬(wàn)從業(yè)人員,年模具總產(chǎn)值達(dá)200億元人民幣。但是,我國(guó)模具工業(yè)現(xiàn)有能力只能滿足需求量的60%左右,還不能適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。目前,國(guó)內(nèi)需要的大型、精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命的模具還主要依靠進(jìn)口。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì),1997年進(jìn)口模具價(jià)值6.3億美元,這還不包括隨設(shè)備一起進(jìn)口的模具;1997年出口模具僅為7800萬(wàn)美元。目前我國(guó)模具工業(yè)的技術(shù)水平和制造能力,是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的薄弱環(huán)節(jié)和制約經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展的瓶頸。
精密零部件加工據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),全國(guó)現(xiàn)有模具專業(yè)生產(chǎn)廠、產(chǎn)品廠配套的模具車間(分廠)近17000家,約60萬(wàn)從業(yè)人員,年模具總產(chǎn)值達(dá)200億元人民幣。但是,我國(guó)模具工業(yè)現(xiàn)有能力只能滿足需求量的60%左右,還不能適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。目前,國(guó)內(nèi)需要的大型、精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命的模具還主要依靠進(jìn)口。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì),1997年進(jìn)口模具價(jià)值6.3億美元,這還不包括隨設(shè)備一起進(jìn)口的模具;1997年出口模具僅為7800萬(wàn)美元。目前我國(guó)模具工業(yè)的技術(shù)水平和制造能力,是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的薄弱環(huán)節(jié)和制約經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展的瓶頸。
廣東機(jī)械加工廠按照中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)的劃分,我國(guó)模具基本分為10大類,其中,沖壓模和塑 料成型模兩大類占主要部分。按產(chǎn)值計(jì)算,目前我國(guó)沖壓模占50%左右,塑料成形模約占20%,拉絲模(工具)約占10%,而世界上發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家和地區(qū)的塑料成形模比例一般占全部模具產(chǎn)值的40%以上。
廣東機(jī)械加工廠沖壓模大多為簡(jiǎn)單模、單工序模和符合模等,精沖模,精密多工位級(jí)進(jìn)模還為數(shù)不多,模具平均壽命不足100萬(wàn)次,模具最高壽命達(dá)到1億次以上,精度達(dá)到3~5um,有50個(gè)以上的級(jí)進(jìn)工位,與國(guó)際上最高模具壽命6億次,平均模具壽命5000萬(wàn)次相比,處于80年代中期國(guó)際先進(jìn)水平。
我國(guó)的塑料成形模具設(shè)計(jì),制作技術(shù)起步較晚,整體水平還較低。目前單型腔,簡(jiǎn)單型腔的模具達(dá)70%以上,仍占主導(dǎo)地位。一模多腔精密復(fù)雜的塑料注射模,多色塑料注射模已經(jīng)能初步設(shè)計(jì)和制造。模具平均壽命約為80萬(wàn)次左右,主要差距是模具零件變形大、溢邊毛刺大、表面質(zhì)量差、模具型腔沖蝕和腐蝕嚴(yán)重、模具排氣不暢和型腔易損等,注射模精度已達(dá)到5um以下,最高壽命已突破2000萬(wàn)次,型腔數(shù)量已超過100腔,達(dá)到了80年代中期至90年代初期的國(guó)際先進(jìn)水平。